Si le caoutchouc et les manchons sont les parties les plus visibles d'une bague, les squelettes et les supports qui les maintiennent en place sont tout aussi essentiels à l'intégrité structurelle du véhicule. En tant que fabricant spécialisé dans le traitement et la fabrication de pièces mécaniques de précision, nous produisons des squelettes et des supports à haute résistance-qui servent de colonne vertébrale à divers composants de suspension. Ces pièces doivent être conçues pour résister à d’immenses contraintes dans les virages, au freinage et à l’accélération. Si un support n’est pas fabriqué selon les normes techniques appropriées, il peut se plier ou se fissurer, entraînant une défaillance totale du système de suspension. C'est pourquoi nous sommes un fournisseur de confiance de haute qualité-pour des entreprises telles que Anhui Zhongding Group, ASIMCO et Deli Auto Parts.
La production d'un squelette implique souvent des processus complexes d'emboutissage ou de forgeage suivis d'un usinage de précision pour créer les points de montage du manchon intérieur en fer ou de la bague en aluminium automobile. Notre usine, couvrant plus de 10 acres, est équipée des machines de pointe nécessaires pour gérer ces tâches multiformes. Nous fournissons une analyse de faisabilité du processus et des conseils en matière de sélection de matériaux pour garantir que la nuance d'acier ou d'aluminium choisie peut répondre aux exigences de fatigue de l'industrie automobile. En participant à la planification qualité préliminaire (APQP) du client, nous clarifions les points de contrôle critiques pour chaque squelette et support, garantissant ainsi que la « qualité globale du processus » est maintenue de la première pièce à la dernière.
Nos 60+ employés, y compris nos ingénieurs techniques dédiés, se concentrent sur la fourniture d'un service qui va au-delà de la simple fabrication. Nous proposons des suggestions d’optimisation des coûts et une ingénierie de valeur pour chaque projet de squelette et de support. Par exemple, nous pourrions suggérer une modification de la conception du support qui permettrait un assemblage plus facile ou réduirait la quantité de matière première nécessaire, permettant ainsi au client d'économiser de l'argent sans sacrifier la résistance. Ce niveau de coopération stratégique est ce qui nous a permis d'entretenir des relations à long terme-avec des partenaires comme Sanatak et Ruipu Rubber & Plastic. En suivant strictement le système de gestion de la qualité IATF16949 et en exécutant des FAI et IPQC approfondis, nous garantissons que chaque pièce structurelle que nous livrons fournit le support de « qualité supérieure » qu'exigent les fabricants de pièces automobiles modernes.
